內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司以自有資金人民幣95000萬(wàn)元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團(tuán)烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購(gòu)甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能，投資約478.11億元在內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)規(guī)劃建設(shè)內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為300萬(wàn)噸/年烯烴，甲醇制烯烴核心裝置采用DMTO-Ⅲ代技術(shù)。

根據(jù)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號(hào)“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會(huì)關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4×100萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項(xiàng)目一期260萬(wàn)噸/年項(xiàng)目核準(zhǔn)的批復(fù)”，該批復(fù)明確內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司擬規(guī)劃建設(shè)4×100萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項(xiàng)目，同意內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項(xiàng)目（主要包括3×220萬(wàn)噸/年甲醇裝置及2×100萬(wàn)噸烯烴裝置）；

2022年7月，內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會(huì)頒發(fā)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號(hào)“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會(huì)關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4×100萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項(xiàng)目一期260萬(wàn)噸/年項(xiàng)目核準(zhǔn)有效延期的通知”；根據(jù)內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴項(xiàng)目與綠氫耦合制100萬(wàn)噸/年烯烴項(xiàng)目備案告知書，該告知書準(zhǔn)予備案建設(shè)一套100萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置（其中60萬(wàn)噸/年規(guī)模為原一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目核準(zhǔn)指標(biāo)，剩余為綠氫通過(guò)逐年植入耦合制40萬(wàn)噸/年烯烴），項(xiàng)目公輔設(shè)施均依托原一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目。

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目

建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)，處于園區(qū)北部的預(yù)留區(qū)域，緯七路與緯九路、經(jīng)三路與經(jīng)八路之間

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司

占地面積：594.43公頃

全廠定員：3500人

工程總投資：報(bào)批總投資4781137萬(wàn)元，其中建設(shè)投資(含增值稅)4431109萬(wàn)元，建設(shè)期利息315296萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金34732萬(wàn)元(上述投資為基礎(chǔ)工況)

建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬(wàn)噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬(wàn)Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬(wàn)噸/年硫磺回收)、3×100萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、3×55萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置、20萬(wàn)噸/年**制1-丁烯裝置、20萬(wàn)噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。

運(yùn)行時(shí)間：8000小時(shí)/年

建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案

項(xiàng)目是以260萬(wàn)噸/年煤制烯烴為基礎(chǔ)，由配套建設(shè)的風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目(單獨(dú)立項(xiàng)建設(shè))為依托逐年補(bǔ)充綠氫和綠氧，補(bǔ)充的氫氣直接補(bǔ)入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負(fù)荷(變換是通過(guò)CO與H2O反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO2，以滿足后續(xù)甲醇合成反應(yīng)所需的H2/CO比)，從而減少工藝系統(tǒng)CO2的排放量；補(bǔ)充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負(fù)荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過(guò)逐年補(bǔ)氫、補(bǔ)氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量，至補(bǔ)氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時(shí)實(shí)現(xiàn)CO2的逐年減排。

本項(xiàng)目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目補(bǔ)充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過(guò)低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇，再通過(guò)甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級(jí)乙烯和丙烯，聚合級(jí)乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料，對(duì)烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和**制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過(guò)蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量；對(duì)烯烴分離過(guò)程副產(chǎn)的混合**通過(guò)分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。本項(xiàng)目主產(chǎn)品為聚乙烯、聚丙烯，副產(chǎn)品包括硫磺、MTBE、乙烯焦油、重碳四和C5等。

來(lái)源：網(wǎng)易新聞